钢模板可以在安装钢筋之前放置,也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置,放置安装方便简易;可以对混凝土的浇注过程进行可视化,从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
加工制作要求
加工人员要求
1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。
验收参照标准
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005,并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程,必须严格遵循国家标准(组合钢模板技术规范)G214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工,加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准,严禁擅自降低加工质量控制标准。
组合式钢模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。
组合钢模板的主要部件有哪些
组合钢模板的主要部件由钢模板、连接件和支承件三部分组成。其中钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模(后三种通称为转角模板)等,平面模板的长度有1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm和450mm等六种,宽度有300mm、250mm、200mm、150mm和100mm等五种;转角模板的长度同平面模板,宽度一般有50mm和100mm(连接角模只有50mm)两种。连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件和对拉螺栓等。支承件有钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、桁架和钢管脚手架等。
钢模板出现裂纹在进行使用的时候就会出现漏水的现象,这样也会降低使用寿命。所以为了减少这种现象就要进行预防措施,这样在以后的使用中也会减少这种现象,下面我们就来探讨一下怎样预防钢模板出现裂纹的情况:
1、安装桥梁钢模板时应确保构造紧密、不漏浆、不渗水,形状规则,保证混凝土的均匀性。
2、绑扎钢筋前,应先彻底除锈,以确保使用的钢筋质量,安装时严把钢筋的间距。
3、应对桥梁钢模板及其支架能力、刚度和稳定性进行校核,不能盲目依照经验和类似工程照搬旧用。
4、应尽量避免桥梁钢模板机构突变或断面突变,如果结构突变不可避免,则应做好细部处理,加强结构配筋,以提高混凝土的抗裂性。
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